金相磨拋是材料分析的關鍵步驟，直接影響顯微觀察的清晰度與準確性。掌握以下操作技巧，可顯著提升效率與效果。

一、操作前準備：奠定高效基礎

1. 樣品固定與對齊

穩固固定：將金屬樣品通過夾具或石蠟固定在樣品支架上，確保與磨拋盤表面完全平行，避免傾斜導致局部過磨。

模擬練習：新手可用橡皮泥模擬樣品，練習拿持與施力技巧，通過觀察橡皮泥的壓痕調整用力均勻性。

2. 設備與耗材選擇

磨盤匹配：根據材料硬度選磨盤。硬質材料（如鋼）用金剛石磨盤（粗粒度）；軟質材料（如鋁）用碳化硅磨盤（細粒度）。

砂紙遞進：從粗到細選擇砂紙，如240#→600#→1200#，逐步降低粒度以減少劃痕。

二、核心操作技巧：速度與質量的平衡

1. 壓力與轉速控制

粗磨階段：

轉速：≤500r/min，避免高速導致樣品飛出。

壓力：均勻施加，拇指、食指、中指三點握持樣品，手腕固定，手肘移動控制方向。

精磨與拋光：

轉速：提升至800-1200r/min，利用離心力提高效率。

壓力：逐步減小，避免壓傷表面。

2. 運動軌跡優化

交叉磨制：先沿一個方向磨制，再旋轉90°交叉磨制，消除單向劃痕。

逆盤旋轉：拋光時樣品移動方向與拋光盤旋轉方向相反，防止“拖尾”缺陷。

3. 冷卻液與拋光液管理

冷卻液選擇：硬質材料用金剛石懸浮液（高磨削率）；軟質材料用二氧化硅拋光液（低損傷）。

濕度控制：拋光布保持濕潤但不過量，避免“曳尾”或過熱。每2分鐘檢查一次，補充少量拋光液。

三、質量控制：實時監測與調整

1. 階段檢查

粗磨后：目視檢查表面劃痕是否均勻，若局部深劃痕需返回上一號砂紙重磨。

精拋后：顯微鏡下觀察，確保無劃痕、無變形層。

2. 常見缺陷應對

劃痕：

平行劃痕：更換砂紙時旋轉90°打磨，增加25-50%拋光時間。

弧形劃痕：減小壓力，清潔拋光布與樣品后再拋光。

邊緣磨圓：改用低回復性拋光布，粗磨時減小壓力，優先冷鑲嵌固定樣品。

浮雕：選擇低回復性拋光布，控制拋光時間，必要時重新制樣。

四、維護與保養：延長設備壽命

1. 日常清潔

即時清理：每次使用后清潔磨拋盤、集污盤，避免磨屑堆積。

拋光布更換：磨損或污染時及時更換，防止交叉污染。

2. 定期保養

潤滑：每月檢查傳動部件，添加耐低溫潤滑脂（冬季需選擇低粘度型號）。

校準：每季度校準轉盤平行度與壓力傳感器精度。

3. 冬季特殊注意

預熱：低溫環境下提前開機預熱10分鐘，避免磨拋液結冰。

磨拋液調整：添加防凍劑或使用醇類磨拋液，防止凝固。

五、案例分析：效率提升實測

案例1：鋼件拋光

問題：粗磨后表面劃痕深淺不一。

解決：采用三點握持法均勻施力，交叉磨制后劃痕深度標準差從0.8μm降至0.2μm。

案例2：鋁材拋光

問題：拋光后表面褶皺。

解決：改用二氧化硅拋光液+細絨布，拋光時間延長30%，褶皺率從15%降至2%。

通過科學選擇耗材、**控制參數、實時質量監測及規范維護，金相磨拋可實現“又快又好”的目標。新手可通過模擬練習快速掌握技巧，而熟練后結合設備特性動態調整參數，將進一步提升制樣效率與觀察效果。