金相制樣的終尤目標就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。如果說切割和鑲嵌都是制樣的前期步驟的話，那么磨拋就是制樣環節中很為重要和有難點的步驟。

早期的磨樣主要是用手來持有樣品，手的力道和方向的掌握是基于經驗，新手制樣是比較難把控的。隨著設備技術的發展，自動金相磨拋機在科研分析和企業的質量把控中，日漸受歡迎。

自動金相磨拋機代替人手來磨拋樣品，可以把一個或多個樣品裝夾到樣品夾持器上，通過量化設定盤面和夾持器的轉速和轉向，明確磨削動力參數；量化設定夾持器與盤面的偏心量，保證樣品的各向磨削；量化設定壓力值，來明確樣品表面的加載壓力；量化設定懸浮液類型和滴注速度，來明確磨粒的加入參數；設定不同步驟的盤面類型和磨拋液類型，明確耗材配置。這樣，提升了制樣效率的同時，也沒有了人為因素對制樣結果的干擾。

那么，自動金相磨拋機在選型的過程中，哪些是我們重點需要關注的呢？下面內容來介紹下：

①框架雙柱結構，剛性很穩定

結構決定設備的穩定和平整度。雙柱框架直連底座的結構，較之單柱的分體結構，很能經得起時間的考驗。單柱分體結構的磨拋機，通常是將磨拋頭插入底座，然后通過裝置鎖緊固定，這樣的結構，在長期頻繁使用后，磨拋頭將會出現晃動偏差，振動變大，樣品出現磨不平的情況。

而雙列結構的磨拋頭與底座為一體的直連式結構，剛性和延展性增強，不僅消除了磨拋機高速運轉時產生的振動和噪音，還能保證持續耐久的高平整度。

②厚重下轉盤，錐形底座

工作盤的質量越大（越厚重），在樣品制備過程中，端跳很平穩，制備表面溫度就越低，很有利于節省耗材的使用。底盤采用有深度的錐形底座，相較于傳統的三點固定式底座來說，平整度很高，并可以進行快速的移除，方便清潔的同時，也節省時間。

金相的制樣從手動到自動，決定磨拋成功的偶然性因素大幅下降，制樣從對人的依賴轉向對設備的依賴，降低技術準入門檻。以上內容希望能幫到大家能做出正確的選擇。