金相鑲嵌機又稱金相試樣是 鑲嵌機 的一種（以下簡稱鑲嵌機），適用于對不是整形、不易于拿的微小金相試樣進行熱固性塑料壓制。成形后可方便地進行試樣打磨拋光操作、也有利于在 金相顯微鏡 下進行顯微組織測定。

在 金相分析 樣品制備過程中，觀測面在被磨拋前的方向調整一般是使用鑲嵌樹脂對樣品方向進行固定，同時鑲嵌可以使不規則的樣品變成方便手持的形狀，從而便于控制磨拋過程，這個樣品方向固定和形狀規范的過程叫做金相樣品的鑲嵌，后來隨著樣品自動磨拋方法和設備的出現，金相樣品的鑲嵌又成了把各類不規則形狀的樣品外形統一和標準化，使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法。

金相鑲嵌通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品，在經過一定溫度和壓力的作用后，冷卻成型的過程，也叫熱鑲嵌，這種加溫成型的設備叫做金相鑲嵌機或者金相熱鑲樣機。

金相熱鑲嵌機分為手動簡易型，鑲嵌過程的控制是電控加溫，手動加壓，空氣自然冷卻，特點是結構簡單，操作容易，不足是效率偏低；

自動高效型，鑲嵌過程是全自動控制，智能溫控加溫，氣壓或液壓動態自控加壓，智能節水式冷卻控制，制樣效率高，質量好。

手動鑲嵌機

機械式鑲嵌機，旋轉機體外手輪，通過一對傘齒輪帶動機體內絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣制備過程中的成形壓力由固定在機體內的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由 信號燈 給以指示。

但手動操作步驟較多適用于制樣量小的中小實驗室。

自動鑲嵌機

隨著金相分析方法的更廣泛應用，尤其是工廠在線質量控制對 金相制樣 中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質量的要求，這樣就催生了全自動熱鑲嵌機和自動樣品 磨拋機 。

全自動熱鑲嵌機就是利用成熟的現代化供液控制技術對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優化和自動控制，從而達到在保證鑲嵌質量的前提下獲得*大制樣效率。

特點一：全自動首先是對制樣質量穩定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控**控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。

特點二：全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個樣品的可連續制樣的效率。

特點三：可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的**控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。

特點四：可以使用更多的 鑲嵌樹脂 ：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的**控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的 丙烯酸樹脂 做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的 環氧樹脂 做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發。

對于全自動熱鑲嵌機的參數可參考以下幾個重要指標：

1加熱功率和加熱方式：功率越大可加*高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫**。

2加壓能力和方式：壓力可調越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動加壓方式反應速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準，穩定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。