金相磨拋機是材料制備的關鍵設備，其穩定運行直接影響樣品質量。本文系統梳理常見故障類型及維修策略，結合預防性維護建議，幫助使用者快速恢復設備性能，延長使用壽命。

一、機械系統故障排查與修復

1. 磨盤不轉或轉速異常

可能原因：

電機電源未接通或線路老化

傳動皮帶松動或斷裂

磨盤卡死（樣品殘留或軸承銹蝕）

解決方案：

檢查電源：確認插頭接觸良好，測量電機輸入電壓是否在額定范圍內（如220V±10%）。

調整皮帶：松開電機固定螺栓，調整皮帶張緊度至能按壓下10-15mm為宜，更換斷裂皮帶。

清理磨盤：拆卸磨盤，用銅刷清除樣品殘留，對銹蝕軸承加注專用潤滑脂。

2. 設備振動過大

可能原因：

磨盤安裝不平衡

主軸軸承磨損

地腳螺栓松動

解決方案：

平衡磨盤：使用平衡儀檢測磨盤動平衡，通過配重塊調整至振動值<0.1mm/s。

更換軸承：拆卸主軸，檢查軸承游隙，若超過0.05mm需更換同規格軸承。

緊固地腳：用扭力扳手將地腳螺栓擰緊至規定扭矩（如50N·m）。

二、冷卻系統故障處理

1. 冷卻液流量不足或無輸出

可能原因：

水泵電機故障

管道堵塞或泄漏

冷卻液液位過低

解決方案：

測試水泵：斷開管道，直接通電測試水泵是否運轉，若不轉需更換電容或電機。

疏通管道：拆卸出水管，用高壓水槍反向沖洗，清除磨料沉積物。

補充冷卻液：添加至液位計2/3處，避免使用硬水防止結垢。

2. 冷卻液變質或發臭

可能原因：

細菌滋生（長期未更換）

冷卻液與樣品材質反應

解決方案：

徹底更換：排放舊液，用清水沖洗水箱及管道，加入新液并添加殺菌劑。

調整配方：根據樣品材質選擇中性冷卻液（如聚乙二醇基），避免與金屬反應。

三、電氣與控制系統維修

1. 控制面板無響應

排查步驟：

檢查急停按鈕是否復位，電源開關是否處于“ON”狀態。

測量控制板輸入電壓，若低于12V需檢查變壓器或電源模塊。

若以上正常，需聯系廠家更換控制主板，避免自行維修導致保修失效。

2. 壓力傳感器顯示異常

常見問題：

壓力值波動大

顯示“ERR”或超量程

解決方案：

校準傳感器：使用標準砝碼（如10kg）加載于壓力頭，調整校準電位器至顯示值匹配。

檢查氣路：確認氣源壓力穩定在0.6MPa，排查氣管折疊或接頭泄漏。

四、耗材與易損件管理

1. 磨料失效或拋光布脫落

預防措施：

根據樣品硬度選擇磨料粒度（如鋼件用240#砂紙，鋁件用400#）。

粘貼拋光布前用酒精清潔磨盤，確保無殘留膠水或灰塵。

2. 冷卻液過濾網堵塞

維護步驟：

每周拆卸過濾網，用超聲波清洗機去除附著磨料。

更換周期超過3個月的過濾網，避免過濾效率下降。

五、預防性維護建議

日常檢查：

開機前確認磨盤無異物，冷卻液液位正常。

運行中觀察振動及噪音，異常時立即停機排查。

定期保養：

每500小時更換傳動皮帶，每1000小時潤滑主軸軸承。

每季度用水平儀校準設備基礎，確保安裝水平度<0.2mm/m。

環境控制：

維持實驗室溫濕度在20±2℃、50%±5%RH范圍內。

避免設備暴露在腐蝕性氣體（如氯氣）或強電磁干擾環境中。

金相磨拋機維修需遵循“先機械后電氣、先簡單后復雜”的原則。對于核心部件（如主軸、控制板）的維修，建議聯系廠家或授權服務商。通過建立定期維護計劃，可顯著降低故障率，保障樣品制備質量的一致性。